23/04/2019 14:24
SẢN PHẨM
Đây là các sản phẩm có độ phức tạp cao được gia công trên các trung tâm gia công của KITAMURA
|
|
|
|
.jpg)
|
|
|
|
|
|
|
|
23/04/2019 14:24
BỘ ĐIỀU KHIỂN CNC TIÊN TIẾN
KITAMURA GIỚI THIỆU NỀN TẢNG IoT ANYWHERE-REMOTE, THÔNG BÁO QUA ĐIỆN THOẠI DI ĐỘNG VÀ BỘ PHẦN MỀM GIÁM SÁT TRÊN MÁY CHO CÁC DÒNG MÁY PHAY CNC
Anywhere-Remote® E-mail status update technology: Cho phép người sử dụng tự động nhận dữ liệu của máy ở bất kỳ đâu bất kỳ lúc nào qua email tới destop, điện thoại thông minh và dựa trên những chỉ số được cài đặt trước. Các thông tin về chu kỳ, tín hiệu và cảnh báo sản xuất máy có thể nhận được trong thời gian thực, nhận từ xa qua bộ điều khiển Kitamura Arumatik-Mi.Cập nhật trạng thái của máy (đang chạy, nhàn rỗi hay đang tạm dừng) có thể quan sát hoạt động của xưởng, và xử lý lỗi và sự cố một cách dễ dàng. Trạng thái chu kỳ được phân tích cụ thể theo yêu cầu của khách hàng vào giờ nghỉ giải lao. Cấu hình Email thay đổi các chỉ số để cập nhật trạng thái email, giúp người sử dụng cụ thể hóa các chỉ số mà họ muốn điều chỉnh tùy môi trường xưởng của từng khách hàng. Ví dụ: Người vận hành có thể yêu cầu đặt thông báo 10 phút trước khi hoàn thành chu kỳ gia công. Bất cứ một lời nhắc nhở, thông báo hay thông tin cập nhật nào cũng được truyền vào mục cập nhật trạng thái email Anywhere- Remote
The Anywhere-Remote® machine monitoring software suite (basic) làm tăng sản lượng bằng cách thu thập dữ liệu của nhà xưởng, tạo dữ liệu cơ sở và xác định cơ hội cải thiện quy trình. Trạng thái và báo cáo của máy phay CNC với bộ điều khiển Arumatik-Mi thực hiện 24/7 trên màn hiển thị lớn (trong vùng làm việc chung), màn hình destop và trên tất cả thiết bị di động từ các web, nên sản phẩm ở bất kỳ đâu trên thế giới, ứng dụng này cũng có thể kiểm soát được.
The Anywhere-Remote® machine monitoring software suite (basic) gồm màn hình bảng điều khiển cấu hình hiển thị nhiều các thông tin khác nhau trong thời gian thực, cung cấp các tài liệu sản xuất trực quan về nhà xưởng cũng như bộ phận quản lý sản xuất, bảo trì và bộ phận chất lượng. The Anywhere-Remote® machine monitoring software suite có thể điều chỉnh các chỉ số theo yêu cầu cụ thể của từng khách hàng. “Với mô hình sản xuất truyền thống thay đổi nhanh chóng, có khả năng thu thập thông tin và số liệu máy trong thời gian thực là điều quan trong cho việc giữ nhà xưởng hoạt động hiệu quả và có tổ chức. Có khả năng thu thập dữ liệu gia công thông qua nhiều nguồn khác nhau giúp đơn giản hóa quy trình của nhà xưởng và giúp cho việc quyết định nguoonf khác nhau giúp cho việc đơn giản hóa các quy trình của nhà xưởng và giúp cho việc cải thiện hoặc bổ sung mở rộng hoạt động kinh doanh của công ty không. Việc cung cấp giải pháp cho bộ phần mềm giám sát và phần mềm Anywhere-Remote trên toàn bộ sản phẩm Máy Phay CNC của Kitamura giúp người vận hành sử dụng dễ dàng hơn.
The Anywhere-Remote® MTConnect® Ready Adaptor (Basic) giúp cho các máy dễ dàng thích nghi với người vận hành đã và đang chạy giao diện phần mềm giám sát khác.
Nền tảng IoT Anywhere-Remote ứng dụng trên một số máy Máy Kitamura như Máy phay CNC ngang mode Mycenter-HX250iG và Mycenter-HX500iG#50, Mytrunion-4G, v.v. Mycenter-HX250iG nhỏ gọn, tốc độ trục chính cao 30,000 vòng/phút, trục thứ 5 trên bàn. Máy phay CNC đặt biệt này có kèm trục chính tiêu chuẩn tốc độ 15.000 vòng/phút, và một lựa chọn 10 ổ chứa dao, ổ chứa dao lên tới 102 dao. Sự thay đổi này mang lại sự linh hoạt trong quá trình sản xuất.
Máy phay CNC Mycenter HX500iG #50 là máy có kết cấu dạng hộp của Kitamura với tốc độ trụng chính tiếp xúc kép 12,000 vòng phút, thiết kế vít me bi đôi có bằng sáng chế, tốc độ tiến dao 60m/phút và truyền động tích hợp nhanh, công nghệ trục thứ 4.
Trung tâm gia công 5 trục Mytrunion-4G được thiết kế gia công các chi tiết vừa và nhỏ có độ phức tạp cao. Máy phay CNC đứng model Mytrunion-4G có độ chính xác định vị ±0.002 mm (0.000079")/toàn hành trình và độ chính xác lặp lại ±0.001 mm (0.000039"). Sản phẩm đặc biệt này được thiết kết phù hợp với các chi tiết cho ngành thiết bị y tế, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp gia công khuôn mẫu độ chính xác cao khác.
Biểu tượng tiên phong trong vận hành CNC
• Điều khiển Arumatik -Mi của Kitamura cung cấp cho người dùng các chức năng phong phú, tính năng độc quyền để tối đa hóa và tùy chỉnh đầy đủ trải nghiệm của người vận hành.
• Tối đa hóa tiện ích cho người vận hành
• Tùy chỉnh cho năng suất tối đa.
• Xử lý tốc độ cao, quá trình kiểm soát siêu mượt
• Thiết kế dựa trên nền tảng bộ điều khiển Fanuc Thân thiện với người dùng
• Nâng cấp phần mềm trọn đời
• Được phát triển để cải tiến liên tục
Các tính năng mạnh mẽ, độc đáo trên màn hình LCD 19’’
• Màn hình cảm ứng, menu chính có thể tùy chỉnh
• Màn hình thiết lập công việc trực quan
• Có chức năng hỗ trợ bảo trì
• Hướng dẫn bằng video
Thân thiện với người dùng
• Có khả năng chạy các chương trình Fanuc hiện tại
• Ít sửa đổi các chương trình cần thiết đã có sẵn
• Giao diện giống bộ điều khiển Fanuc
• Thoải mái và thuận tiện cho những khách hàng không quen sử dụng thiết bị lạ.
Chức năng hỗ trợ bảo trì
• Nhận dạng các bộ phận màn trên hình và có khả năng phóng to danh sách bộ phận máy.
• Màn hình hướng dẫn phát báo động – để chỉ ra nơi cần kiểm tra khi có báo động.
• Màn hình bảo trì định kỳ giúp duy trì máy ở trạng thái tối ưu, giúp tăng tuổi thọ máy và giảm thiểu hỏng hóc.
Màn hình Kitamura / Điều khiển thích ứng
• Phát hiện hao mòn dao cụ và tự động điều khiển cắt liên kết bằng cách trực tiếp theo dõi tải trọng trục chính trong quá trình gia công.
• Tuổi thọ công cụ được tối đa hóa và thời gian chu kỳ được rút ngắn đáng kể bằng cách thích ứng với sự thay đổi trong điều kiện cắt.
• Các lợi ích khác bao gồm giảm thời gian không cắt và ngăn ngừa sự cố máy / lỗi của con người.
Tính năng tiêu chuẩn, Công nghệ CNC tiên tiến
• Kiểm soát đường viền chính xác cao, định hướng lên 1680 khối, tốc độ xử lý 2800 / khối mỗi giây.
• Bộ nhớ 1280m
• Lưu trữ dữ liệu CF / USB 2GB
• 700 Biến Macro tùy chỉnh
• 102 cặp hệ thống tọa độ phôi
• 200 Tool Offsets
23/04/2019 14:24
TỐC ĐỘ VÀ ĐỘ CHÍNH XÁC
Trục chính có tốc độ cao, gia công cực kỳ chính xác
• Công nghệ truyền động bánh răng 4 cấp, tốc độ trục chính lên tới 20.000 vòng/phút. Đây là tốc độ nhanh nhất thế giới.
• Cung cấp mô-men xoắn cực thấp & khả năng gia công tinh cao cấp.
• Cơ chế truyền động giảm thiểu rung động khi phay.
• Thiết kế ụ đầu độc quyền của Kitamura, giúp giải phóng hoàn toàn nhiệt từ động cơ truyền tới vòng bi trục chính khiến cho tải trước của trục chính chặt hơn, đảm bảo độ chính xác và độ cứng tối ưu.
Băng dẫn hướng dạng hộp có tốc độ cực cao.
• Tốc độ nhanh nhất thế giới: 60m / phút (2.362ipm)!
• Công nghệ phản hồi kép chính xác cao và công nghệ phản hồi kép trong các mô hình máy ngang tốc độ cao đã được cấp bằng sáng chế.
• Có độ căng, độ bóng tốt và động cơ servo có độ phân giải cao mang lại độ chính xác cực cao.
Công nghệ mã hóa 16 triệu xung.
• Cung cấp độ chính xác vượt trội ±0.002mm (±0.000079”)/toàn hành trình.
• Chuyển động gia tăng càng nhỏ thì bề mặt được hoàn thiện càng mịn hơn.
• Tăng cường cải thiện độ chính xác khi cắt.
• Độ chính xác trên đường cắt tròn trong vòng
0.00012”.
Hệ thống điều khiển thông minh độc quyền của Kitamura (IAC).
• Bao gồm một loạt các cảm biến vị trí và bộ kiểm soát hiệu quả máy.
•Kiểm soát ảnh hưởng của sự dịch chuyển nhiệt để đảm bảo độ chính xác liên tục trong gia công
• Giảm sai số đầu cuối xuống dưới ± 5 micron
•Theo dõi nhiệt độ của máy, bù nhiệt và có khả năng hiển thị biểu đồ thay đổi nhiệt độ từng giai đoạn trong 24 giờ.
23/04/2019 14:24
CÔNG NGHỆ MỚI - HIỆU SUẤT CAO
Trục chính truyền động bằng bánh răng nhiều cấp tốc độ
• Đem đến hiệu suất cắt hiệu quả cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp;
• Không chịu ảnh hưởng của động cơ.
• Hệ thống làm lạnh dầu hiệu quả giảm thiểu sự chuyển nhiệt và tối đa hóa tuổi thọ trục chính để đạt được hiệu suất cần thiết trong gia công với độ chính xác cao.
• Động cơ ít nóng hơn có nghĩa là chịu tải trước chặt hơn. Điều này tương đương với một trục chính cứng và ổn định hơn đem lại hiệu suất cắt tối đa.
Tập trung vào năng suất – Quá trình phát triển trục chính truyền động bánh răng của Kitamura.
• 1992 – Kitamura giới thiệu loại #40; 10,000 vòng/phút, Trục chính truyền động bánh răng 2 cấp.
• 1997 – Kitamura giới thiệu loại #50; 10,000 vòng/phút, Trục chính truyền động bánh răng 2 cấp.
• 1998 – Kitamura giới thiệu loại #40, 15,000 vòng/phút, Trục chính truyền động bánh răng 2 cấp.
• 2002~ đến nay– Sản xuất loại trục chính chưa từng có #40, 20,000 vòng/phút và #50, 12,000 vòng/phút, Trục chính truyền động bánh răng 4 cấp- NHANH NHẤT THẾ GIỚI.
Tập trung vào công nghệ - Phát triển cách thức tiến dao nhanh tốc độ cao trên băng dẫn hướng dạng hộp.
• 1991 - 24m / phút (945ipm) tiến dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp.
• 1995 - 30m / phút (1.181ipm) tiến dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp.
• 1999 - 50m / phút (1.969ipm) tiến dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp.
• 2014 ~ Hiện tại - 60m / phút (2.362ipm) tiến dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp. Tốc độ tiến dao nhanh nhất thế giới.
Tăng cường hiệu quả - Hệ thống xử lý phôi
• Kitamura xây dựng hệ thống nhiều pallet để tối ưu xử lý công việc, giảm thời gian set-up, tiết kiệm chi phí về dao cụ và nhân lực. Thiết kế độc đáo cho phép hệ thống này có thể cài đặt trên các loại máy hiện có trong cùng lĩnh vực nên nó cho phép sử dụng trên máy tiêu chuẩn và giảm thời gian giao hàng.
• Hệ thống sản xuất linh hoạt được thiết kế phù hợp với từng yêu cầu sản xuất của khách hàng và có nhiều loại, kích cỡ khác nhau để phù hợp với bất kỳ loại ứng dụng gia công nào.
• Dễ dàng mở rộng: các hệ thống này cho phép bổ sung thêm hệ thống, bộ phận, máy móc và trạm tải, thúc đẩy quá trình phát triển gia công không cần người vận hành cho các công việc có quy mô nhỏ hơn.
• Kitamura được cấp bằng sáng chế Hệ thống ATC “Fixed-Pot” tốc độ cao đảm bảo thay và nhận dạng dao cụ chính xác, hiệu quả. Đa tác vụ giúp giảm thiểu thời gian ngừng cắt: có thể trả lại dao cụ cũ và đặt dao cụ tiếp theo vào vị trí sẵn sàng trong khi dao cụ trong trục chính vẫn đang cắt phôi.
• Hệ thống ổ chứa dao “Fixed-Pot” đã được cấp bằng sáng chế có thể mở rộng lên tới 300 vị trí giúp tăng thời gian gia công và giảm thời gian đứng máy.
23/04/2019 14:24
ĐỘ CỨNG VỮNG
Kết cấu máy cứng vững cao
• Kết cấu cột chắc chắn với vật liệu đúc cao cấp Meehanite và đường dẫn trượt được gia tăng độ cứng bằng cảm ứng và được mài tinh tối đa.
• Bộ dẫn hướng dạng hộp đem lại khả năng chống rung tối đa và kéo dài tuổi thọ của máy.
• Thợ cạo rà thủ công có tay nghề cao và tỉ mỉ đến từng chi tiết trong quá trình sản xuất.
• Thiết kế không có phần nhô ra cho phép “Mycenters” có khả năng di chuyển chính xác gấp 2-3 lần các loại trung tâm gia công có phần nhô ra.
Băng dẫn dạng hộp chắc chắn
• Băng dẫn dạng hộp được tôi cứng và mài với độ chính xác cao, bề mặt được phủ lớp turcite.
• Đem lại diện tích tiếp xúc tối đa và khả năng chống rung đặc biệt cho các dòng máy có tốc độ tiến dao nhanh nhất thế giới 60m/phút (2,362ipm).
• Băng dẫn dạng hộp cung cấp cho người dùng khả năng cắt nặng hơn, bề mặt hoàn thiện tốt hơn và tuổi thọ dài hơn.
Gang đúc cao cấp Meehanite (GA50) – Băng máy, cột, bàn trượt, bàn máy và ụ trục chính.
• Khả năng giảm xóc tối đa
• Khả năng hấp thụ rung động xuất sắc
• Độ chính xác cực cao: ± 0,002mm (± 0,000079'') trên toàn hành trình
Cấu trúc thành máy dày dặn và kết cấu kiểu hộp có gân tăng cứng.
• Kitamura là Nhà sản xuất duy nhất có thể cung cấp cả hai điều trên kèm với tốc độ tiến dao nhanh nhất thế giới là 60m / phút (2.362ipm)
• Giữ linh kiện máy không bị biến dạng, đồng thời mang lại sự an toàn và tính toàn vẹn cao.
• Trọng lượng tổng thể của máy lớn hơn so với đối thủ, cho phép khả năng thực hiện các lượt cắt nặng hơn, đồng thời đảm bảo độ chính xác cực cao.
23/04/2019 14:24
GIA CÔNG TỈ MỈ
Thiết kế hoàn hảo
• Các trung tâm gia công “Mycenter” của Kitamura được xây dựng trên cơ sở tính chính xác hình học TGA- True của Kitamura.
• Kitamura thiết kế và chế tạo các sản phẩm một cách chính xác, từ những công đoạn đầu tiên, không cắt giảm bất kỳ công đoạn nào trong quá trình thiết kế và sản xuất
• Cạo rà bằng tay tất cả các bề mặt cần lắp ráp để độ tiếp xúc bề mặt toàn diện, cùng với những căn chỉnh phù hợp đảm bảo độ song song hoặc vuông góc chính xác.
Độ chính xác – Cạo rà thủ công
• Kitamura sử dụng phương pháp cạo rà thủ công để độ chính xác được hoàn thiện đến mức cao nhất mà không có bất cứ máy móc nào có thể làm được.
• Tất cả các bề mặt tiếp xúc của máy đều được cạo rà thủ công bằng tay một cách tỉ mỉ, cẩn thận bởi các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm bậc nhất thế giới.
• Các bộ phận của máy như bề mặt lắp trục chính luôn đạt độ tương thích một cách hoàn hảo.
Ở cả 3 tiêu chí: hình học, độ tương thích, và hiệu năng: cạo rà thủ công luôn cho độ chính các cao.
• Cạo rà và lắp các bộ phận máy thủ công cho phép dung sai hình học nhỏ nhất và tuổi thọ máy dài hơn.
• Độ chính xác định vị của máy là± 0,002mm (± 0,000079'') trên toàn hành trình và độ chính xác lặp lại ± 0,001mm (± 0,000039'') là kết quả đạt được từ các kỹ thuật cạo tay truyền thống.
• Các trung tâm gia công Kitamura KHÔNG BAO GIỜ sử dụng phương pháp bù bằng điện tử để điều chỉnh độ vuông góc, song song.
Được chế tạo chắc chắn, bám sát theo thiết kế
• Chỉ vật liệu gang đúc Meehanite cao cấp nhất mới được sử dụng trong chế tạo Trung tâm gia công “Mycenter”.
• Cấu trúc đúc Meehanite kết hợp với thanh dẫn dạng hộp được mài chính xác và làm cứng giúp cung cấp tải, độ ổn định và giảm rung cần thiết để chịu được các điều kiện cắt nặng và mang lại độ chính xác cao nhất.
• Quy trình sản xuất của chúng tôi được sắp xếp hợp lý cho hiệu quả tối ưu. Tất cả các bộ phận máy đều có chất lượng cao nhất, và được lắp ráp, kiểm tra, thử nghiệm bởi một đội ngũ thợ thủ công chuyên nghiệp. Bạn sẽ chỉ tìm thấy loại máy tốt nhất ở Kitamura!
