Trục chính truyền động bằng bánh răng nhiều cấp tốc độ

• Đem đến hiệu suất cắt hiệu quả cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp;

• Không chịu ảnh hưởng của động cơ.

• Hệ thống làm lạnh dầu hiệu quả giảm thiểu sự chuyển nhiệt và tối đa hóa tuổi thọ trục chính để đạt được hiệu suất cần thiết trong gia công với độ chính xác cao.

• Động cơ ít nóng hơn có nghĩa là chịu tải trước chặt hơn. Điều này tương đương với một trục chính cứng và ổn định hơn đem lại hiệu suất cắt tối đa.

trục chính răng nhiều tốc độ

Trục chính răng nhiều cấp tốc độ

Tập trung vào năng suất – Quá trình phát triển trục chính truyền động bánh răng của Kitamura.

• 1992 – Kitamura giới thiệu loại #40; 10,000 vòng/phút, Trục chính truyền động bánh răng 2 cấp.

• 1997 – Kitamura giới thiệu loại #50; 10,000 vòng/phút, Trục chính truyền động bánh răng 2 cấp.

• 1998 – Kitamura giới thiệu loại #40, 15,000 vòng/phút, Trục chính truyền động bánh răng 2 cấp.

• 2002~ đến nay– Sản xuất loại trục chính chưa từng có #40, 20,000 vòng/phút và #50, 12,000 vòng/phút, Trục chính truyền động bánh răng 4 cấp- NHANH NHẤT THẾ GIỚI.

phát triển trục chính truyền động răng

Phát triển trục chính truyền động răng

Tập trung vào công nghệ - Phát triển cách thức tiến dao nhanh tốc độ cao trên băng dẫn hướng dạng hộp.

• 1991 - 24m / phút (945ipm) tiến dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp.

• 1995 - 30m / phút (1.181ipm) tiến dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp.

• 1999 - 50m / phút (1.969ipm) tiến dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp.

• 2014 ~ Hiện tại - 60m / phút (2.362ipm) tiến dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp. Tốc độ tiến dao nhanh nhất thế giới.

Tâp trung công nghệ chạy dao nhanh

Tâp trung công nghệ chạy dao nhanh trên băng dẫn hướng dạng hộp

Tăng cường hiệu quả - Hệ thống xử lý phôi

• Kitamura xây dựng hệ thống nhiều pallet để tối ưu xử lý công việc, giảm thời gian set-up, tiết kiệm chi phí về dao cụ và nhân lực. Thiết kế độc đáo cho phép hệ thống này có thể cài đặt trên các loại máy hiện có trong cùng lĩnh vực nên nó cho phép sử dụng trên máy tiêu chuẩn và giảm thời gian giao hàng.

• Hệ thống sản xuất linh hoạt được thiết kế phù hợp với từng yêu cầu sản xuất của khách hàng và có nhiều loại, kích cỡ khác nhau để phù hợp với bất kỳ loại ứng dụng gia công nào.

• Dễ dàng mở rộng: các hệ thống này cho phép bổ sung thêm hệ thống, bộ phận, máy móc và trạm tải, thúc đẩy quá trình phát triển gia công không cần người vận hành cho các công việc có quy mô nhỏ hơn.

• Kitamura được cấp bằng sáng chế Hệ thống ATC “Fixed-Pot” tốc độ cao đảm bảo thay và nhận dạng dao cụ chính xác, hiệu quả. Đa tác vụ giúp giảm thiểu thời gian ngừng cắt: có thể trả lại dao cụ cũ và đặt dao cụ tiếp theo vào vị trí sẵn sàng trong khi dao cụ trong trục chính vẫn đang cắt phôi.

• Hệ thống ổ chứa dao “Fixed-Pot” đã được cấp bằng sáng chế có thể mở rộng lên tới 300 vị trí giúp tăng thời gian gia công và giảm thời gian đứng máy.