Cập nhật 17/06/2025

Tại sao cần quan tâm đến độ chính xác khi đầu tư máy phay CNC?

Độ chính xác là yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng chi tiết gia công và khả năng cạnh tranh của xưởng sản xuất. Một máy phay CNC hay trung tâm gia công hiện đại không chỉ giúp tạo ra sản phẩm đạt dung sai chặt chẽ, mà còn duy trì ổn định sản xuất trong thời gian dài. Trong bối cảnh yêu cầu kỹ thuật ngày càng khắt khe, lựa chọn một máy CNC chất lượng cao là bước đi cần thiết.

Nếu bạn đang nhận được các đơn hàng yêu cầu dung sai nhỏ, hoặc chi tiết phức tạp mà máy móc hiện tại không thể đáp ứng, đã đến lúc bạn cần cân nhắc đầu tư. Việc sử dụng máy cũ hoặc thiết bị cấu hình thấp sẽ dẫn đến sản phẩm sai lệch kích thước, hao phí nguyên vật liệu, thậm chí là mất uy tín với khách hàng.

Cách đánh giá một máy CNC chính xác

Tiêu chuẩn dung sai và chất lượng máy

Hãy tìm hiểu về tiêu chuẩn đo kiểm máy từ nhà sản xuất: JIS (chủ yếu dùng cho máy CNC sản xuất tại Nhật Bản), VDI (dùng bởi các nhà sản xuất châu Âu danh tiếng và các nhà sản xuất máy công cụ tại Hàn Quốc), ISO (quốc tế)... Một số nhà cung cấp có thể “cam kết” dung sai ±1.5 micron, nhưng bạn cần kiểm tra quy trình kiểm định và khả năng tái lập kích thước thực tế.

Vai trò của vật liệu đúc và kết cấu máy

Một máy phay CNC được đúc từ vật liệu chất lượng cao sẽ ổn định nhiệt tốt hơn và chống biến dạng khi gia công liên tục. Thiết kế khung máy dạng cầu (Bridge Type) giúp gia tăng độ cứng tổng thể, đặc biệt quan trọng khi gia công tốc độ cao.

Hệ thống truyền động, đường dẫn và vít me bi

Đối với các máy yêu cầu độ chính xác cao, sử dụng vít me bi chất lượng cao kết hợp với đường dẫn hộp cứng (đã được tôi luyện, mài và mài thủ công đến mức hoàn hảo) hoặc con lăn tuyến tính là điều cần thiết. Các loại dẫn động này có khả năng chịu tải lớn, chống rung và mài mòn tốt hơn nhiều so với loại thông thường. Do đó, một trung tâm gia công CNC với vít me bi chất lượng cao ở tất cả các trục cùng đường dẫn hộp cứng được mài thủ công cũng có thể đạt được độ chính xác tương đương hoặc gần bằng với phiên bản truyền động tuyến tính.

Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai máy CNC và chi tiết gia công

Yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác máy CNC

Môi trường làm việc:

Nhiệt độ xưởng cần ổn định, lý tưởng từ 20-22°C, tránh dao động nhiệt gây giãn nở vật liệu máy. Cửa, cổng, hoặc hệ thống điều hòa không được gây luồng khí làm thay đổi nhiệt độ cục bộ. Nhiệt độ máy tăng từ buổi sáng (khởi động) đến trưa và chiều, cần theo dõi và điều chỉnh.

Trục chính:

Chạy tốc độ cao (20.000-45.000 vòng/phút) trong thời gian dài sinh nhiệt, đòi hỏi hệ thống làm mát hiệu quả cho thân trục, mũi trục, và ổ bi. Sử dụng trục chính chuẩn như BBT 40, HSK-A63, HSK-E40 để đảm bảo độ chính xác và ổn định.

Vật liệu và thiết kế máy:

Máy CNC cần được chế tạo từ vật liệu đúc chất lượng cao (tốt nhất từ xưởng đúc của nhà sản xuất) để đảm bảo độ bền và ổn định nhiệt. Thiết kế kiểu cầu phân bổ nhiệt đều, giảm biến dạng. Lớp cách nhiệt bao quanh thân máy giúp duy trì nhiệt độ ổn định. Hiệu chuẩn máy trước mỗi ca làm việc để đảm bảo độ chính xác. Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên để duy trì hiệu suất.

Đường dẫn hướng và vít me:

Sử dụng đường dẫn con lăn tuyến tính chất lượng cao (ví dụ: xuất xứ Đức) và vít me bi có bước ren nhỏ, đường kính lớn để tăng độ chính xác. Tùy chọn làm mát bằng chất lỏng giúp giảm nhiệt ma sát.

Hệ thống đo lường:

Thước đo thủy tinh tuyến tính với độ phân giải cao trên mọi trục. Cảm biến nhiệt độ đặt tại bệ máy, khung máy, và trục chính để bù nhiệt nhanh, chính xác.

Hệ thống làm mát và giảm rung:

Bể chứa dung dịch làm mát: Đặt phía sau máy, tách biệt khỏi bệ máy để tránh truyền nhiệt, dễ vệ sinh. Băng tải phoi kép cách nhiệt, đặt trên đệm giảm rung để ngăn truyền nhiệt và rung động đến thân máy. Dây cáp và ống dẫn lắp đặt cẩn thận, tránh rung động ảnh hưởng đến độ chính xác.

Hệ thống điều khiển CNC:

Sử dụng bộ điều khiển và động cơ/bộ khuếch đại chất lượng cao, đã được kiểm chứng trên thị trường quốc tế, đảm bảo vận hành ổn định.

Lưu ý: Các yếu tố này cần được đảm bảo bởi nhà sản xuất máy CNC để đạt hiệu suất tối ưu.

Yếu tố ảnh hưởng đến dung sai chi tiết gia công

Ngoài máy móc, dung sai của chi tiết gia công còn phụ thuộc vào các yếu tố sau:

Vật liệu chi tiết:

Chọn vật liệu phù hợp (thép, nhôm, hợp kim, v.v.) và kiểm soát ứng suất bên trong để tránh biến dạng khi gia công. Giải phóng ứng suất bằng cách loại bỏ vật liệu dần dần trước khi gia công tinh.

Kẹp giữ chi tiết:

Đồ gá phải đạt độ chính xác micron để đảm bảo chi tiết không bị dịch chuyển trong quá trình gia công. Độ lặp lại của đồ gá là yếu tố then chốt.

Số trục gia công:

Gia công trên 2-3 trục hoặc lên đến 5 trục. Càng nhiều trục, dung sai cộng dồn càng lớn, đòi hỏi hiệu chuẩn chính xác hơn.

Hình dạng chi tiết:

Chi tiết tròn, vuông, chữ nhật hay phức tạp ảnh hưởng đến phương pháp gia công và độ chính xác. Hình dạng phức tạp đòi hỏi chiến lược cắt phù hợp.

Nhiệt độ gia công:

Sử dụng dung dịch làm mát đầy đủ khi cắt để giảm nhiệt sinh ra. Tránh loại bỏ vật liệu quá nhiều trong một lần để không tạo áp lực gây biến dạng chi tiết.

Dụng cụ cắt và bộ giữ dụng cụ:

Dụng cụ cắt: Chọn dao cụ chất lượng cao, sắc bén, phù hợp với vật liệu gia công. Bộ giữ dụng cụ: Đạt tiêu chuẩn (BBT, HSK), đảm bảo độ đồng tâm và ổn định khi quay tốc độ cao.

Phương pháp gia công:

Lập trình CNC tối ưu, chọn chiến lược cắt (cắt thô, cắt tinh) và cách tiếp cận phù hợp. Hệ thống đo lường: Bộ mã hóa (Encoder) và hệ thống đo trực tiếp cần có độ phân giải cao để đảm bảo độ chính xác.

Lưu ý: Người vận hành máy CNC chịu trách nhiệm kiểm soát và tối ưu hóa các yếu tố này.

Môi Trường Xưởng và Vận Hành Máy CNC

Môi trường xưởng:

Xưởng phải sạch sẽ, không bụi bẩn, không rung động từ nền (do máy móc khác hoặc giao thông). Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chặt chẽ, sử dụng điều hòa công nghiệp nếu cần.

Người vận hành:

Cần được đào tạo về cách sử dụng máy CNC, hiểu rõ yêu cầu dung sai và quy trình chăm sóc máy. Theo dõi nhiệt độ, hiệu chuẩn, và bảo trì máy định kỳ để duy trì hiệu suất.

Bộ giữ dụng cụ:

Không tái sử dụng bộ giữ dụng cụ cũ từ máy khác để tiết kiệm chi phí, vì điều này có thể làm hỏng máy mới, giảm độ chính xác và tuổi thọ máy. Chọn bộ giữ dụng cụ chất lượng cao, tương thích với máy CNC để đảm bảo kẹp giữ chính xác.

Để đạt dung sai dưới 10 micron, cần sự kết hợp giữa máy CNC chất lượng cao, môi trường xưởng tối ưu, và vận hành chuyên nghiệp. Một máy công cụ được thiết kế và chế tạo tỉ mỉ trong nhà sẽ đáp ứng được cả những yêu cầu cao nhất- tất nhiên điều đó đi kèm với chi phí nhất định. Một lựa chọn đáng cân nhắc trong phân khúc này là máy phay CNC Kitamura – dòng máy nổi bật với độ chính xác cực cao ±0.002 mm, thiết kế tối ưu cho gia công chi tiết phức tạp. Nếu được đầu tư đúng hướng, một trung tâm gia công hiện đại sẽ mang lại năng suất vượt trội và chất lượng sản phẩm ổn định – yếu tố sống còn để cạnh tranh trên thị trường.

Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp thiết bị và giải pháp cho ngành cơ khí chính xác, Công ty cổ phần thương mại và công nghệ Á Châu tự hào là đối tác uy tín hàng đầu của nhiều doanh nghiệp, nhà xưởng trong và ngoài nước. Chúng tôi chuyên cung cấp các dòng máy phay CNC cao cấp, máy tiện, và thiết bị phụ trợ phục vụ gia công kim loại, đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất từ đơn giản đến phức tạp.

Bên cạnh việc phân phối sản phẩm chính hãng từ các thương hiệu lớn, Á Châu còn mang đến dịch vụ tư vấn kỹ thuật chuyên sâu và giải pháp tối ưu hoá quy trình gia công – giúp khách hàng nâng cao độ chính xác, giảm thiểu lỗi kỹ thuật và cải thiện hiệu suất vận hành toàn diện.

Liên hệ ngay với chúng tôi qua số Hotline 0912 002 160 hoặc email attjsc@machinetools.com.vn  để được đội ngũ kỹ sư của Á Châu hỗ trợ tận tình và cập nhật những công nghệ mới nhất trong ngành gia công cơ khí chính xác.